Mit old meg a GWR Nano, amit más bevonatok nem tudnak?

(Hivatkozás: „GWR Nano – Hivatalos CEA műszaki minősítés részletes elemzése, Agrement Tehnic 001SC-03/403-2023”)

---

Miért fontos megérteni, hogy más bevonatok miért hibásodnak meg már az első években?

A legtöbb festék, bevonat vagy vékony hővédelmi réteg 1–3 éven belül elkezd:

• leperegni,
• krétásodni,
• felrepedni,
• átengedni a vizet,
• elszíneződni UV-hatásra,
• elválni a felülettől.

Ez nem azért történik, mert a kivitelezők rosszul dolgoznak, hanem mert a hagyományos akril-, latex-, bitumen- vagy szilikátbázisú bevonatok fizikailag nem képesek ellenállni:

• a víznek,
• a hőingadozásnak,
• a sugárzásos terhelésnek,
• a fémfelületek tágulásának,
• a korrózió indítópontjainak.

A GWR Nano viszont pont ezekre a problémákra ad megoldást, amit a CEA-minősítés mérései is igazolnak (1–11. oldal).
4 CEA MINŐSÍTÉS

---

1. Tipikus hiba: A bevonatok felpattognak vagy leválnak hőingadozásnál

Miért történik ez más bevonatoknál?

• Akril vagy latex festékek merevek.
• A felület (pl. fém) tágulása hatalmas feszültséget okoz.
• A gyenge tapadás miatt a bevonat lepattog.

Hogyan oldja meg a GWR Nano?

A CEA szerinti tapadás:

✔ 0,34–0,8 MPa (11. oldal)

4 CEA MINŐSÍTÉS

Ez olyan magas érték, amelyet ipari epoxi-bevonatoknál látni, festékeknél soha.

Eredmény:

• a bevonat a felülettel együtt mozog,
• nem reped,
• nem pattog le,
• hosszú távon stabil.

---

2. Tipikus hiba: A bevonatok gyorsan öregednek UV-hatásra

Miért probléma ez?

A legtöbb festék UV-hatásra:

• elszíneződik,
• krétásodik,
• elveszíti kötőerejét,
• porlani kezd.

Az UV az egyik legerősebb degradáló tényező.

A GWR Nano megoldása

A CEA egyértelműen rögzíti:

✔ UV-állóság: megfelelt (11. oldal)

4 CEA MINŐSÍTÉS

Ez azért lehetséges, mert a bevonat:

• kerámiagömbökből áll, amelyek nem bomlanak UV-re,
• akril-mátrixa rugalmas marad,
• hőreflexiója csökkenti a felületi melegedést.

Eredmény:
→ nem fakul, nem porlik, nem jelenti kiindulópontját a károsodásnak.

---

3. Tipikus hiba: Nedvesség hatására a bevonat tönkremegy, duzzad, reped, leválik

A probléma oka más bevonatoknál

• 5–20% közötti vízfelvétel teljesen normális sok anyagnál.
• A víz bejut a bevonat alá.
• Fagyáskor kitágul → repedés.
• Páradiffúzió hiánya → „páracsapda” → a felület foltosodik, penészedik.

A GWR Nano megoldása

A CEA mért vízfelvétele:

✔ 0,4% (11. oldal)

4 CEA MINŐSÍTÉS

Ez extrém alacsony érték — gyakorlatilag vízzáró, de:

✔ páraáteresztő (EN ISO 7783, 11. oldal)

4 CEA MINŐSÍTÉS

Mit jelent ez?

• a víz nem jut be a bevonat alá,
• a belső pára viszont ki tud diffundálni → nincs penész, nincs felpúposodás.

---

4. Tipikus hiba: Fémfelületeken gyors korrózió indul

A legtöbb festék:

• vízérzékeny,
• nem zárja le a felületet,
• nem rugalmas, így mikrosérüléseket hagy.

Ezeken a pontokon indul az oxidáció.

A GWR Nano előnyei fémfelületeken:

• 0,4% vízfelvétel → nincs korróziós film
• 0,34–0,8 MPa tapadás → nem válik le
• rugalmasság → nincs repedés
• UV-állóság → nem gyengül a bevonat
• tűzállóság: nem csepeg, nem olvad (11. oldal)
  4 CEA MINŐSÍTÉS

Ezért szerepel a CEA-ban is:

→ tartályok, csövek, ipari rendszerek bevonataként alkalmazható (5–10. oldal).
4 CEA MINŐSÍTÉS

---

5. Tipikus hiba: A bevonatok nem bírják a fagy–olvadás ciklusokat

Miért hibásodnak meg más bevonatok?

• a nedves bevonat megfagy → kitágul → reped
• repedés → korrózió, leválás → teljes felület tönkremegy

A GWR Nano ezzel szemben

A vízfelvétel 0,4% miatt nincs, ami megfagyjon.
A rugalmasság miatt nem reped.
A tapadás miatt nem válik le.

Ezért sorolja a CEA a bevonatot kültéri tartós alkalmazások közé (5. oldal).
4 CEA MINŐSÍTÉS

---

6. Tipikus hiba: A bevonatok nem javítják a hőhidakat

A legtöbb bevonat vagy festék:

• nem csökkenti a sugárzási hőveszteséget,
• nem emeli a felületi hőmérsékletet,
• nem szünteti meg a páralecsapódást.

A GWR Nano ezzel szemben:

• alacsony emisszivitás → magasabb belső felületi hőmérséklet,
• páraáteresztés → nincs kondenzáció,
• vízzárás → nincs páracsapda,
• nano-kerámia hővédő szerkezet → csökken a hőveszteség.

Ezért használható hőhíd-mentesítő rétegként is, ahol a hagyományos anyagok nem férnek el.

---

7. Tipikus hiba: A bevonatok nem alkalmasak ipari környezetre

Sok festék és bevonat:

• nem bírja a hőterhelést,
• nem bírja az UV-t,
• nem bírja a vibrációt,
• nem bírja a nedvességet,
• nem bírja a mechanikai igénybevételt.

A GWR Nano ipari előnyeit a CEA vizsgálatai igazolják:

• UV-álló
• időjárásálló
• vízzáró
• rugalmas
• erős tapadás
• nem ég, nem csepeg, nem válik le
  (11. oldal)
  4 CEA MINŐSÍTÉS

Ezért szerepel az alkalmazási területek között:
✔ csővezetékek
✔ tartályok
✔ ipari homlokzatok
✔ kazánházak
✔ technológiai rendszerek
(5–10. oldal).
4 CEA MINŐSÍTÉS

---

Mit old meg a GWR Nano, amit más bevonatok nem tudnak?

1. Nem válik le hőingadozásnál

→ magas tapadás + rugalmasság

2. Nem öregszik UV-hatásra

→ kerámia + stabil szerkezet

3. Nem szívja a vizet (0,4%)

→ nincs duzzadás, nincs repedés

4. Megállítja a korróziót

→ vízzárás + stabil tapadás

5. Bírja a fagy–olvadás ciklusokat

→ nincs nedvesség, nincs mikrorepedés

6. Kezeli a hőhidakat

→ magasabb felületi hőmérséklet + páraáteresztés

7. Ipari környezetben is működik

→ UV-, víz-, hő- és időjárásálló

Röviden:
👉 A GWR Nano a legtöbb tipikus bevonathibát megszünteti, mert a három fő épületfizikai problémára egyszerre ad megoldást: víz, hő, mozgás.