Mit jelent a 0,34–0,8 MPa tapadási érték a GWR Nano-nál? – A tapadásvizsgálat szakmai elemzése és összehasonlítás más bevonatokkal

(Hivatkozás a részletes elemzésre: „GWR Nano – Hivatalos CEA műszaki minősítés elemzése (Agrement Tehnic 001SC-03/403-2023)”)

Bevezetés: Miért kulcsfontosságú a tapadás egy hőszigetelő bevonat esetében?

A hőszigetelő bevonatok egyik legfontosabb – gyakran alábecsült – fizikai tulajdonsága a tapadási erő, vagyis az a képesség, amellyel a bevonat tartósan és stabilan képes rögzülni a felülethez.

Ha a tapadás gyenge:

leválik a bevonat,
repedések és foltosodás jelenik meg,
csökken a hőszigetelő hatás,
az anyag nem működik hosszú távon,
bevonat–felület határán víz és pára halmozódik fel.

A GWR Nano esetében a CEA-minősítésben szereplő hivatalos tapadási adat így szól:

➡ Tapadás: 0,34–0,8 MPa (EN ISO 4624)

(CEA dokumentum, 11. oldal.)
4 CEA MINŐSÍTÉS

Ez az érték többszöröse annak, amit a festékalapú bevonatok vagy más nano-rétegtermékek teljesítenek.

1. Hogyan értelmezzük a 0,34–0,8 MPa tapadási tartományt?

A tapadási vizsgálat (EN ISO 4624) során a bevonatot meghatározott erővel „lehúzzák” a felületről, és mérik, mekkora erőnél következik be a törés vagy leválás.

A 0,34–0,8 MPa (megapascal) közötti tartomány:

ipari szintű erős tapadást jelent,
különösen magas érték egy vékony bevonatú anyagnál,
azt mutatja, hogy a bevonat nem válik le még kedvezőtlen környezetben sem,
rögzül betonon, vakolaton, fémen, fán és egyéb ásványi felületeken.

Összehasonlításként:

átlagos akrilfesték tapadása: 0,1–0,2 MPa
hőszigetelő vakolatok: 0,15–0,25 MPa
ipari epoxi bevonatok: 0,5–1,5 MPa

A GWR Nano a vékony réteg ellenére ipari bevonatszintű tapadást produkál.

2. Miért széles a tartomány (0,34–0,8 MPa)?

A vizsgálatok több különböző felületen történtek:

erősen nedvszívó ásványi felületek
sima, alacsony tapadású felületek
fémfelületek
vakolat, beton
alapozott és alapozatlan felületek

Ahol a felület „problémásabb” (porózusabb vagy simább), ott a tapadás a tartomány alsó részén van (~0,34 MPa).
Fém-, fa- vagy alapozott felületeken pedig eléri a 0,8 MPát, ami kifejezetten erős kötést jelent.

Ez azért előny, mert:

a GWR Nano nagyon sokféle felületen alkalmazható,
a felülettel együtt dolgozik,
nem igényel speciális rögzítőrendszert, mint a táblás szigetelések.

3. Miért fontos a magas tapadás a hőszigetelés szempontjából?

3.1 A bevonat nem válik el a felülettől hőmozgás hatására

Mivel a GWR Nano rugalmas bevonatot képez, a tapadás megakadályozza:

a felületi repedéseket,
a leválást extrém hőingadozásnál,
a mikrosérüléseket fagyás–olvadás esetén.

3.2 A hőszigetelés csak akkor működik, ha a bevonat egyben marad

Gyenge tapadás = gyenge hőszigetelés.
Erős tapadás = folyamatos, összefüggő, működő hővédő réteg.

3.3 Belső páralecsapódás megelőzése

Ha egy bevonat elválik a faltól, mögötte:

pára csapódik le,
penész alakul ki,
károsodás indul.

A GWR Nano összetartja a felületet.

3.4 Ipari csöveken és tartályokon kritikus

A korrózió megelőzéséhez nem elég vízzárónak lenni — rögzíteni is kell a bevonatot.
Ezért a tapadás az egyik legfontosabb paraméter ipari környezetben.

4. Hogyan áll a GWR Nano a piaci alternatívákhoz képest?

4.1 Festékalapú hőszigetelő bevonatok

Tapadásuk jellemzően 0,1–0,2 MPa.
➡ A GWR Nano ehhez képest 2–5× erősebb kötést produkál.

4.2 Hőszigetelő vakolatok

Átlagos tapadás 0,15–0,25 MPa.
➡ A GWR Nano még az ipari vakolatoknál is stabilabb.

4.3 EPS / XPS táblák

Ezeknél a tapadás „külső tényező” — a ragasztó minőségétől függ.
➡ A GWR Nano ezzel szemben önmagában adja a tapadóerőt, nincs köztessel réteg.

4.4 Epoxi bevonatok

Iparilag az egyik legerősebb bevonattípus.
➡ A GWR Nano felmegy az epoxi tapadási tartomány aljára, ami figyelemreméltó egy hőszigetelő bevonattól.

5. Milyen felületeken működik jól a GWR Nano a tapadási tesztek alapján?

A CEA minősítés szerint a bevonat alkalmas:
(5–10. oldal alapján)
4 CEA MINŐSÍTÉS

vakolat és ásványi felületek
tégla, cement, beton
fémfelületek (acél, alumínium)
fa
régi festett felületek
ipari csövek, tartályok

A magas tapadás külön előny ott, ahol a felület nem tökéletes:

repedezett vakolat,
foltos fal,
régi festékréteg,
enyhe korrózióval érintett fémfelület (előkezelés után).

6. A tapadás jelentése a gyakorlatban – mik a közvetlen előnyei?

6.1 Nem válik le a bevonat szélsőséges időjárás esetén sem

Fagy, hőség, pára — a kötés stabil marad.

6.2 Hosszabb élettartam

A bevonat nem repedezik, nem pereg le.

6.3 Mechanikai ellenállás javul

A tapadás és rugalmasság együtt csökkenti:

a felületi sérüléseket,
a mikrorepedéseket.

6.4 Korrózióvédelem növelése

Fémfelületeken a magas tapadás megakadályozza, hogy víz vagy oxigén jusson a réteg alá.

6.5 Energetikai stabilitás

A bevonat nem mozdul el, a hőszigetelő tulajdonság egyben marad.

7. Hol előnyös különösen a GWR Nano magas tapadása?

Lakossági felületvédelem:

homlokzatok
régi épületek felújítása
erkélyek és földszinti lábazatok

Ipari felhasználások:

tartályparkok
hővezető csőhálózatok
tetőszerkezetek
acél gerendák és vázak
hűtőházi rendszerek

Extrém körülmények között:

magas páratartalom
nagy hőingadozás
folyamatos UV-terhelés

Ez az oka annak, hogy a bevonatot a CEA minősítés kifejezetten ajánlja ipari környezetre is.
(10. oldal – referenciák felsorolása.)
4 CEA MINŐSÍTÉS

8. Összegzés: mit bizonyít a GWR Nano 0,34–0,8 MPa tapadási értéke?

A GWR Nano tapadási tulajdonsága:

✔ többszöröse a festékalapú bevonatokénak

✔ meghaladja a hőszigetelő vakolatok tapadását

✔ ipari bevonatok szintjére emeli a terméket

✔ garantálja a hosszú élettartamot

✔ növeli a mechanikai ellenállást

✔ csökkenti a leválás és repedés kockázatát

✔ széles körű felhasználást tesz lehetővé

A 0,34–0,8 MPa közötti tartomány azt jelenti, hogy a GWR Nano stabil, tartós, erős kötést képez —
és ez az egyik kulcsa annak, hogy a bevonat valódi hőszigetelőként működjön.

🔗

→ „GWR Nano – Hivatalos CEA műszaki minősítés részletes elemzése”